Le foret de fraisage droit bout rond 1/4"-3" long d'AMANA TOOLS est un outil de haute qualité conçu pour des opérations de fraisage précises. Il est doté d'un bout rond qui permet une coupe en douceur et évite les éclats. Avec une longueur de 1/4"-3", ce foret est polyvalent et convient à une variété de projets.
Foret de Fraisage Droit, Bout rond 1/4''-3'' long - AMANA TOOLS - 46294
Spécialement conçu pour le profilage et la sculpture CNC 2D et 3D en plastique, aluminium et bois avec des machines CNC. Les embouts de nez à bille à cisaillement élevé coupent des contours lisses 2D et 3D avec un pas réduit tandis que le revêtement ZrN exclusif (appliqué par le processus de revêtement physique par dépôt en phase vapeur) offre une résistance élevée à l’usure, des arêtes de coupe plus nettes, une durée de vie prolongée de l’outil et moins de frottement et d’accumulation de chaleur. Certains des outils de sculpture Amana Tool, comme vous pouvez l’apprécier, ont un très petit diamètre, donc toutes les charges de copeaux de matériau doivent refléter cette petite taille. Il peut cependant supporter des RPM jusqu’à 60 000 tr/min. Un souffle d’air dirigé pour éloigner les copeaux ainsi que le refroidissement de l’outil et de la pièce à usiner sont toujours les bienvenus. Les outils sont fabriqués avec un équilibre élevé qui leur permet d’exécuter jusqu’à 60 000 tr / min. Ajustez la charge de votre puce et le taux d’alimentation en conséquence. Applications: Un peu parfait pour la sculpture 3D Sculpture de précision 2D et 3D à grande échelle Idéal pour le profilage en profondeur Signalisation dimensionnelle Menuiserie 3D Contouring 2D et 3D, profilage, modélisation et fabrication de motifs pour l’ébénisterie, la fabrication d’enseignes, la fabrication de meubles et la fabrication de moules à bijoux Parfait pour les modélistes sur de grands profils de fraisage 3D en mousse EPS abrasive et autres matériaux Excellent pour la coupe: Acrylonitrile-Butadiène-Styrène (ABS) Acrylique Pierre acrylique Aluminium Laiton Bronze Composite Cuivre Corian Coroplaste* Dibond Ethafoam*** Mousse d’éthylène-acétate de vinyle (EVA) Polypropylène expansé (PPE)** Mousse de polystyrène expansé (EPS) Mousse de polystyrène extrudé (XPS) Fibre Carte PCB en fibre de verre Panneau de mousse Graphite Polyéthylène haute densité (PEHD) Uréthane haute densité (HDU) 20lbs Uréthane haute densité Lexan MDF/HDF Métaux non ferreux PALFOAM Composés phénoliques Composites phénoliques Matière plastique Poly (méthacrylate de méthyle) (PMMA) Mousse de polyéthylène*** Polylam*** Mousse de polyuréthane CHLORURE DE POLYVINYLE Panneau de mousse de PVC Panneau d’affichage Mousse d’enseigne Titane Tableau d’outillage Bois Mousse XPE (polyéthylène réticulé)
* Un carton en plastique souple fabriqué avec du PVC super doux et super flexible. **Le polypropylène expansé (PPE) est une forme de mousse de polypropylène. Ethafoam, Polyéthylène et Polylam sont des mousses durables, flexibles, à cellules fermées avec une excellente mémoire. Avantages du revêtement en nitrure de zirconium (ZrN) Crée un bord de coupe plus dur et plus résistant permet une durée de vie prolongée du tranchant et aide à prévenir l’accumulation de matériau dans les flûtes lors de la coupe Avoir tendance à courir / tourner beaucoup plus vite qu’un outil non revêtu La géométrie optimisée de la flûte et le faible écoulement total indiqué (TIR) garantissent des coupes nettes, éliminent essentiellement le ponçage et réduisent le bavardage (lorsque la machine ou la pièce vibre) sous des charges de copeaux élevées (lorsqu’elles sont utilisées avec des broches TIR faibles) Un volume de flûte élevé prend en charge des vitesses d’alimentation et des charges de copeaux élevées Rapport d’aspect élevé pour la coupe en profondeur en un seul passage Géométrie de flûte optimisée pour la découpe de mousse d’enseigne, panneau d’enseigne, bois francs, thermoplastiques et composites phénoliques Fraisage des plastiques: Dans une application de fraisage, tous les plastiques ont tendance à se comporter différemment, il faut donc faire attention d’abord et avant tout à l’apport de chaleur, car cela a un impact considérable sur la finition de surface et le contrôle des copeaux. La vitesse de broche de départ suggérée pourrait être de 18 000 tr / min, il doit y avoir des expériences de la part du programmeur pour trouver au mieux une finition acceptable.
